Analiza e rubinetave: Një udhëzues për rritjen e efikasitetit të prerjes së fijeve me 300%, nga përzgjedhja bazë te teknologjia e përparuar.
Në fushën e përpunimit mekanik, Tap, si një mjet kryesor për përpunimin e filetos së brendshme, përcakton drejtpërdrejt saktësinë e filetos dhe efikasitetin e prodhimit. Që nga shpikja e tapës së parë nga Maudslay në Mbretërinë e Bashkuar në vitin 1792 deri në shfaqjen e tapave speciale për lidhjet e titanit sot, historia e evolucionit të këtij mjeti prerës mund të konsiderohet si një mikrokozmos i industrisë së prodhimit me precizion. Ky artikull do të analizojë në thellësi thelbin teknik të Tap për t'ju ndihmuar të përmirësoni efikasitetin e prerjes.
I. Themeli i Tap: Evolucioni i Tipit dhe Projektimi Strukturor
Rubineti mund të klasifikohet në tre lloje kryesore bazuar në metodën e heqjes së çipave, dhe secili lloj korrespondon me skenarë të ndryshëm përpunimi:
1.Trokitje me pikë trekëndore(trokitje e lehtë në majë)Në vitin 1923, u shpik nga Ernst Reime nga Gjermania. Pjesa e përparme e kanalit të drejtë është projektuar me një kanal të pjerrët, i cili ndihmon në shtyrjen e ashklave përpara për shkarkim. Efikasiteti i përpunimit të vrimës është 50% më i lartë se ai i rubinetave me kanal të drejtë, dhe jeta e shërbimit rritet me më shumë se dyfish. Është veçanërisht i përshtatshëm për përpunimin e thellë të filetove të materialeve të tilla si çeliku dhe giza.
2. Rubinet me kanal spiralDizajni me kënd helikal mundëson shkarkimin e copave lart, krejtësisht i përshtatshëm për aplikimet në vrima të verbëra. Gjatë përpunimit të aluminit, një kënd helikal prej 30° mund të zvogëlojë rezistencën e prerjes me 40%.
3. Fije e ekstruduarNuk ka kanal që heq ashkla. Filetoja formohet nga deformimi plastik i metalit. Rezistenca në tërheqje e filetos rritet me 20%, por saktësia e vrimës së poshtme është jashtëzakonisht e lartë (formula: diametri i vrimës së poshtme = diametri nominal - 0.5 × hapi). Shpesh përdoret për pjesët e lidhjeve të aluminit të gradës hapësinore.
| Lloji | Skenë e zbatueshme | Shpejtësia e prerjes | Drejtimi i heqjes së çipave |
| Trokitje e majës | Vrimë përmes | Shpejtësi e lartë (150sfm) | Përpara |
| Rubinet spiral | Vrimë e verbër | Shpejtësi e ndërmjetme | Lart |
| Rubinet për formimin e fijeve | Material shumë plastik | Shpejtësi e ulët | Pa |
Krahasimi i performancës së tre llojeve të rubinetave
II. Revolucioni i Materialeve: Kalimi nga Çeliku me Shpejtësi të Lartë në Teknologjinë e Veshjes
Mbështetja kryesore e performancës së Tap qëndron në teknologjinë e materialeve:
Çelik me shpejtësi të lartë (HSS)Përbën mbi 70% të tregut. Është zgjedhja kryesore për shkak të efektivitetit të kostos dhe rezistencës së shkëlqyer ndaj goditjeve.
Aliazh i fortëThelbësor për përpunimin e lidhjeve të titanit, me një fortësi mbi HRA 90. Megjithatë, brishtësia e tij kërkon kompensim përmes projektimit strukturor.
Teknologjia e veshjes：
TiN (Nitrid Titaniumi)Veshje me ngjyrë ari, shumë e gjithanshme, jetëgjatësi e rritur me 1 herë.
Veshje diamantiZvogëlon koeficientin e fërkimit me 60% gjatë përpunimit të lidhjeve të aluminit dhe zgjat jetëgjatësinë e shërbimit me 3 herë.
Në vitin 2025, Fabrika e Veglave të Shangait nxori në treg rubinete specifike për lidhjet e titanit. Këto rubinete kanë një dizajn me brazdë të trefishtë harku në prerjen tërthore (numri i patentës CN120460822A), i cili zgjidh problemin e ngjitjes së copave të titanit në majën e shpimit dhe rrit efikasitetin e rubinetit me 35%.
III. Zgjidhje për Probleme Praktike në Përdorimin e Rubinetave: Këmbë të Thyer, Dhëmbë të Kalbur, Precizion i Ulur
1. Parandalimi i ndërprerjes:
Përputhja e vrimës së poshtmePër filetot M6, diametri i kërkuar i vrimës së poshtme në çelik është Φ5.0 mm (formula: Diametri i vrimës së poshtme = Diametri i filetos - Hapi)
Rreshtimi vertikalDuke përdorur mandrinën lundruese, këndi i devijimit duhet të jetë ≤ 0.5°.
Strategjia e lubrifikimitLëng prerës me bazë vaji esencial për prerjen e lidhjeve të titanit, duke ulur temperaturën e prerjes me 200℃.
2. Masat për uljen e saktësisë
Veshja e departamentit të kalibrimitMatni rregullisht madhësinë e diametrit të brendshëm. Nëse toleranca tejkalon nivelin IT8, zëvendësojeni menjëherë.
Parametrat e prerjesPër çelikun inox 304, shpejtësia lineare e rekomanduar është 6 m/min. Ushqimi për rrotullim = hapi × shpejtësia e rrotullimit.
Konsumimi i rubinetit është shumë i shpejtëMund të kryejmë bluarje në rubinet për të zvogëluar konsumimin e tij. Mund të na kontaktoni për informacion të detajuar në lidhje meMakinë bluarëse me rubinet.
IV. Rregulli i Artë i Përzgjedhjes: 4 Elemente për Zgjedhjen e Rubinetit më të Mirë
1.Vrima të tejdukshme / Vrima të verbëraPër vrimat kalimtare, përdorni trapanë dredha-dredha me vrima (me mbeturinat e prerjes në anën e përparme); për vrimat e verbëra, përdorni gjithmonë trapanë dredha-dredha me vrima (me mbeturinat e prerjes në anën e pasme);
2. Karakteristikat e MaterialitÇelik/Hekur i farkëtuar: Rubinet i veshur me HSS-Co; Aliazh Titaniumi: Karbit + Dizajn Ftohjeje të Brendshme Aksiale;
3. Saktësia e fijesPjesët mjekësore precize prodhohen duke përdorur rubinete të gradës së bluarjes (toleranca IT6);
4. Konsiderata e kostosÇmimi për njësi i rubinetit të ekstrudimit është 30% më i lartë, por kostoja për copë për prodhimin masiv është ulur me 50%.
Nga sa më sipër, mund të shihet se Tap po evoluon nga një mjet i përgjithshëm në një sistem të saktë për personalizimin e skenarëve. Vetëm duke zotëruar vetitë e materialit dhe parimet strukturore, çdo fileto vidë mund të bëhet kodi gjenetik për një lidhje të besueshme.
Koha e postimit: 18 gusht 2025
