Përpunimi CNC është një proces prodhimi në të cilin softueri kompjuterik i paraprogramuar dikton lëvizjen e veglave dhe makinerive të fabrikës. Procesi mund të përdoret për të kontrolluar një gamë makinerish komplekse, nga makinat e bluarjes dhe tornos te mullinjtë dhe frezat. Me përpunimin CNC, detyrat e prerjes tre-dimensionale mund të kryhen me një grup të vetëm udhëzimesh.
Shkurtim për "kontroll numerik kompjuterik", procesi CNC funksionon në kontrast me - dhe në këtë mënyrë zëvendëson - kufizimet e kontrollit manual, ku operatorët e drejtpërdrejtë janë të nevojshëm për të nxitur dhe drejtuar komandat e mjeteve të përpunimit nëpërmjet levave, butonave dhe rrotave. Për shikuesin, një sistem CNC mund të ngjajë me një grup të rregullt komponentësh kompjuterikë, por programet softuerike dhe konsolat e përdorura në përpunimin CNC e dallojnë atë nga të gjitha format e tjera të llogaritjes.
Si funksionon përpunimi CNC?
Kur aktivizohet një sistem CNC, prerjet e dëshiruara programohen në softuer dhe u diktohen mjeteve dhe makinerive përkatëse, të cilat kryejnë detyrat dimensionale siç specifikohen, shumë ngjashëm me një robot.
Në programimin CNC, gjeneratori i kodit brenda sistemit numerik shpesh do të supozojë se mekanizmat janë të përsosur, pavarësisht mundësisë së gabimeve, gjë që është më e madhe sa herë që një makinë CNC drejtohet për të prerë në më shumë se një drejtim njëkohësisht. Vendosja e një mjeti në një sistem kontrolli numerik përcaktohet nga një seri hyrjesh të njohura si programi i pjesës.
Me një makinë kontrolli numerik, programet futen nëpërmjet kartave shpuese. Në të kundërt, programet për makinat CNC u ushqehen kompjuterëve nëpërmjet tastierave të vogla. Programimi CNC ruhet në kujtesën e një kompjuteri. Kodi vetë shkruhet dhe redaktohet nga programuesit. Prandaj, sistemet CNC ofrojnë një kapacitet shumë më të gjerë llogaritës. Mbi të gjitha, sistemet CNC nuk janë aspak statike, pasi kërkesa më të reja mund të shtohen në programet ekzistuese nëpërmjet kodit të rishikuar.
PROGRAMI I MAKINAVE CNC
Në CNC, makinat operohen nëpërmjet kontrollit numerik, ku një program softuerik është caktuar për të kontrolluar një objekt. Gjuha që qëndron pas përpunimit CNC njihet alternativisht si kodi G dhe është shkruar për të kontrolluar sjelljet e ndryshme të një makine përkatëse, siç janë shpejtësia, shkalla e furnizimit dhe koordinimi.
Në thelb, përpunimi CNC bën të mundur programimin paraprak të shpejtësisë dhe pozicionit të funksioneve të makinerive dhe ekzekutimin e tyre nëpërmjet softuerit në cikle të përsëritura dhe të parashikueshme, të gjitha me pak përfshirje nga operatorët njerëzorë. Për shkak të këtyre aftësive, procesi është adoptuar në të gjitha cepat e sektorit të prodhimit dhe është veçanërisht i rëndësishëm në fushat e prodhimit të metaleve dhe plastikës.
Për fillestarët, konceptohet një vizatim CAD 2D ose 3D, i cili më pas përkthehet në kod kompjuterik që sistemi CNC ta ekzekutojë. Pasi programi të futet, operatori e provon atë për t'u siguruar që nuk ka gabime në kodim.
Sisteme Makinerie me Lak të Hapur/Mbyllur
Kontrolli i pozicionit përcaktohet nëpërmjet një sistemi me lak të hapur ose me lak të mbyllur. Me të parin, sinjalizimi shkon në një drejtim të vetëm midis kontrolluesit dhe motorit. Me një sistem me lak të mbyllur, kontrolluesi është i aftë të marrë reagime, gjë që e bën të mundur korrigjimin e gabimit. Kështu, një sistem me lak të mbyllur mund të korrigjojë parregullsitë në shpejtësi dhe pozicion.
Në përpunimin CNC, lëvizja zakonisht drejtohet përgjatë boshteve X dhe Y. Vegla, nga ana tjetër, pozicionohet dhe udhëzohet nëpërmjet motorëve hapës ose servo, të cilët kopjojnë lëvizjet e sakta siç përcaktohen nga kodi G. Nëse forca dhe shpejtësia janë minimale, procesi mund të kryhet nëpërmjet kontrollit me lak të hapur. Për çdo gjë tjetër, kontrolli me lak të mbyllur është i nevojshëm për të siguruar shpejtësinë, qëndrueshmërinë dhe saktësinë e kërkuar për aplikimet industriale, siç është përpunimi i metaleve.
Përpunimi CNC është plotësisht i automatizuar
Në protokollet e sotme CNC, prodhimi i pjesëve nëpërmjet softuerit të paraprogramuar është kryesisht i automatizuar. Dimensionet për një pjesë të caktuar vendosen me softuer të projektimit të ndihmuar nga kompjuteri (CAD) dhe më pas shndërrohen në një produkt të përfunduar me softuer të prodhimit të ndihmuar nga kompjuteri (CAM).
Çdo pjesë pune e caktuar mund të kërkojë një sërë mjetesh makinerie, të tilla si trapanë dhe prerës. Për të përmbushur këto nevoja, shumë nga makinat e sotme kombinojnë disa funksione të ndryshme në një qelizë të vetme. Nga ana tjetër, një instalim mund të përbëhet nga disa makina dhe një sërë duarsh robotike që transferojnë pjesë nga një aplikacion në tjetrin, por me gjithçka të kontrolluar nga i njëjti program. Pavarësisht nga konfigurimi, procesi CNC lejon qëndrueshmëri në prodhimin e pjesëve që do të ishte e vështirë, nëse jo e pamundur, të replikohej manualisht.
LLOJET E NDRYSHME TË MAKINAVE CNC
Makinat më të hershme të kontrollit numerik datojnë që nga vitet 1940, kur motorët u përdorën për herë të parë për të kontrolluar lëvizjen e mjeteve ekzistuese. Ndërsa teknologjitë përparuan, mekanizmat u përmirësuan me kompjuterë analogë dhe në fund me kompjuterë dixhitalë, gjë që çoi në rritjen e përpunimit CNC.
Shumica dërrmuese e arsenaleve CNC të sotme janë tërësisht elektronike. Disa nga proceset më të zakonshme të operuara nga CNC përfshijnë saldimin me ultratinguj, shpimin e vrimave dhe prerjen me lazer. Makineritë më të përdorura në sistemet CNC përfshijnë si në vijim:
Mullinj CNC
Frezat CNC janë të afta të funksionojnë me programe të përbëra nga udhëzime të bazuara në numra dhe shkronja, të cilat i udhëzojnë pjesët në distanca të ndryshme. Programimi i përdorur për një makinë freze mund të bazohet ose në kodin G ose në ndonjë gjuhë unike të zhvilluar nga një ekip prodhimi. Frezat bazë përbëhen nga një sistem me tre boshte (X, Y dhe Z), megjithëse shumica e frezave më të reja mund të akomodojnë tre boshte shtesë.
Torno
Në makinat e tornos, copat priten në një drejtim rrethor me mjete të indeksueshme. Me teknologjinë CNC, prerjet e përdorura nga tornot kryhen me precizion dhe shpejtësi të lartë. Tornot CNC përdoren për të prodhuar dizajne komplekse që nuk do të ishin të mundura në versionet e makinës që funksionojnë manualisht. Në përgjithësi, funksionet e kontrollit të frezave dhe tornove të punuara me CNC janë të ngjashme. Ashtu si me të parat, tornot mund të drejtohen nga kodi G ose kodi unik i pronarit. Megjithatë, shumica e tornove CNC përbëhen nga dy akse - X dhe Z.
Prerës plazme
Në një prerës plazme, materiali pritet me një pishtar plazme. Procesi zbatohet kryesisht në materialet metalike, por mund të përdoret edhe në sipërfaqe të tjera. Për të prodhuar shpejtësinë dhe nxehtësinë e nevojshme për prerjen e metalit, plazma gjenerohet përmes një kombinimi të gazit të ajrit të kompresuar dhe harqeve elektrike.
Makinat e Shkarkimit Elektrik
Përpunimi me shkarkim elektrik (EDM) — i referuar alternativisht si zhytje me matricë dhe përpunim me shkëndijë — është një proces që i modelon pjesët e punës në forma të caktuara me shkëndija elektrike. Me EDM, shkarkimet e rrymës ndodhin midis dy elektrodave, dhe kjo heq seksione të një pjese të caktuar të punës.
Kur hapësira midis elektrodave bëhet më e vogël, fusha elektrike bëhet më intensive dhe për këtë arsye më e fortë se dielektrik. Kjo bën të mundur që një rrymë të kalojë midis dy elektrodave. Si pasojë, pjesë të një pjese pune hiqen nga secila elektrodë. Nëntipet e EDM përfshijnë:
● EDM me tela, ku erozioni i shkëndijave përdoret për të hequr pjesë nga një material elektronikisht përçues.
● Sinker EDM, ku një elektrodë dhe një pjesë pune zhyten në lëng dielektrik me qëllim formimin e pjesëve.
Në një proces të njohur si shpëlarje, mbeturinat nga çdo pjesë e përfunduar e punës largohen nga një dielektrik i lëngshëm, i cili shfaqet pasi rryma midis dy elektrodave ndalet dhe ka për qëllim të eliminojë çdo ngarkesë të mëtejshme elektrike.
Prerës me ujë
Në përpunimin CNC, avionët e ujit janë mjete që presin materiale të forta, siç janë graniti dhe metali, me aplikime uji me presion të lartë. Në disa raste, uji përzihet me rërë ose ndonjë substancë tjetër të fortë gërryese. Pjesët e makinerive të fabrikës shpesh marrin formë përmes këtij procesi.
Rrjetat e ujit përdoren si një alternativë më e freskët për materialet që nuk janë në gjendje të përballojnë proceset intensive të nxehtësisë së makinave të tjera CNC. Si të tilla, rrymat e ujit përdoren në një sërë sektorësh, siç janë industria ajrore dhe ajo e minierave, ku procesi është i fuqishëm për qëllime gdhendjeje dhe prerjeje, ndër funksione të tjera. Prerësit me rryma uji përdoren gjithashtu për aplikime që kërkojnë prerje shumë të ndërlikuara në material, pasi mungesa e nxehtësisë parandalon çdo ndryshim në vetitë e brendshme të materialeve që mund të rezultojë nga prerja e metalit në metal.
LLOJET E NDRYSHME TË MAKINAVE CNC
Siç kanë treguar shumë demonstrime video të makinave CNC, sistemi përdoret për të bërë prerje shumë të detajuara të copave metalike për produktet industriale të pajisjeve. Përveç makinave të lartpërmendura, mjete dhe komponentë të tjerë të përdorur brenda sistemeve CNC përfshijnë:
● Makina qëndisjeje
● Fërkues druri
● Shpues me kullë
● Makineri për përkuljen e telave
● Prerës shkume
● Makina prerëse me lazer
● Mulli cilindrikë
● Printerë 3D
● Prerëse qelqi
Kur duhet të bëhen prerje të ndërlikuara në nivele dhe kënde të ndryshme në një copë pune, të gjitha këto mund të kryhen brenda disa minutash në një makinë CNC. Për sa kohë që makina është programuar me kodin e duhur, funksionet e makinës do të kryejnë hapat siç diktohen nga softueri. Me kusht që gjithçka të jetë e koduar sipas dizajnit, një produkt me detaje dhe vlerë teknologjike duhet të dalë sapo procesi të ketë përfunduar.
Koha e postimit: 31 Mars 2021
