Pyetje të shpeshta
Nëse keni ndonjë pyetje të mëtejshme, ju lutemi të na kontaktoni sa më shpejt të jetë e mundur.
1. Lidhur me konsumimin në pjesën e pasme të mjetit.
Problemi: Dimensionet e copës së punës ndryshojnë gradualisht dhe lëmimi i sipërfaqes zvogëlohet.
Arsyeja: Shpejtësia lineare është shumë e lartë, duke arritur jetëgjatësinë e shërbimit të mjetit.
Zgjidhja: Rregulloni parametrat e përpunimit, siç është ulja e shpejtësisë së linjës dhe kalimi në një futje me rezistencë më të lartë ndaj konsumimit.
2. Lidhur me çështjen e inserteve të prishura.
Problem: Dimensionet e copës së punës ndryshojnë gradualisht, sipërfaqja përkeqësohet dhe ka gërvishtje në sipërfaqe.
Arsyeja: Cilësimet e parametrave janë të papërshtatshme dhe materiali i futur nuk është i përshtatshëm për pjesën e punës pasi ngurtësia e tij është e pamjaftueshme.
Zgjidhja: Kontrolloni nëse cilësimet e parametrave janë të arsyeshme dhe zgjidhni futjen e duhur bazuar në materialin e pjesës së punës.
3. Shfaqja e problemeve të rënda të frakturave
Problem: Materiali i dorezës është skrapuar, dhe gjithashtu pjesët e tjera të punës janë skrapuar.
Arsyeja: Gabim në projektimin e parametrave. Pjesa e punës ose futja e saj nuk është instaluar siç duhet.
Zgjidhja: Për ta arritur këtë, është e nevojshme të vendosen parametra të arsyeshëm përpunimi. Kjo duhet të përfshijë uljen e shkallës së furnizimit dhe zgjedhjen e mjetit të duhur prerës për copat, si dhe rritjen e ngurtësisë si të copës së punës ashtu edhe të mjetit.
4. Takimi i ashklave të grumbulluara gjatë përpunimit
Problemi: Dallime të mëdha në dimensionet e copës së punës, ulje e përfundimit të sipërfaqes dhe prania e gërvishtjeve dhe mbeturinave të copëtuara në sipërfaqe.
Arsyeja: Shpejtësia e prerjes është e ulët sipas metodës së mjetit, shkalla e furnizimit është e ulët sipas metodës së mjetit ose futja nuk është mjaftueshëm e mprehtë.
